自動點膠機對膠水有哪些要求呢

 自動點膠機是專門對流體進行控制，并將液體點滴、涂覆、灌封于產品表面或產品內部的自動化機器，適用于各種膠水，包括有紅膠、硅膠、AB膠、UV膠、環氧膠、快干膠、瞬間膠等，不過點膠機適用的膠水雖然多，但是根據使用情況不同對膠水也有一定的要求。下面跟安興技術員起來了解下自動點膠機對膠水有哪些要求?

　　1、膠水的比例：

　　點膠機膠水比例一定要調節好。AB雙液膠水需要按照一定的體積或者重量進行混合才能夠實現膠水的固化。膠水比例過高或過低，都會對膠水的固化程度產生影響。因此，需要根據需要，對膠水進行配比，保證良好的點膠效果。

　　2、膠水的粘度：

　　膠水的粘度直接影響點膠的質量，粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲;粘度小，膠點會變大，進而能夠滲染焊盤。在購買點膠機時，粘水的粘度決定著機器的配置，并且標配的點膠機能適應的膠水的粘度是有一定的范圍的，有的能承受10萬CPS以下。有些膠水粘度大高，普通的機器就可能打不出來，就要做特殊的處理。

　　3、膠水的溫度和濕度：

　　膠水在濕度較高的環境下，很容易出現膠水固化不徹底現象，膠水的殘留黏性較大。并且，在濕度相對較高的環境影響下，空氣會在上膠的網紋上產生冷凝，膠水由此變得混沌，粘度降低，對點膠機、灌膠機設備封裝質量影響都很大。

　　在點膠機封裝過程中需要對溫度濕度差異加以注意，否則在環境濕度較小、環境溫度較低的季節，膠水會變得粘稠，流平性下降。當復合機高速運轉時，膠盆內容易產生大量的氣泡堆積在膠水表面以及上膠網紋輥邊緣，這時有可能造成空泡轉移，上膠量不足，影響復合牢度。因而在封裝過程中環境溫度與濕度需要嚴格控制，以保證好的點膠粘合效果。

　　自動點膠機的膠水比例、粘度、溫度和濕度，是影響點膠機Z終點膠機效果的重要因素，在點膠機使用過程中應注意以上幾點要求，確保點膠機能點膠質量穩定、良好。