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            自動點膠機出故障處理方法有哪些?

            2020-03-30

                  自動點膠機是現代工業自動化生產的必需品,接觸過自動點膠機的朋友都知道,自動點膠機的結構相對是比較復雜的,它是由軟硬件兩部分組成,因此自動點膠機在使用過程中難免會出現很多問題。那么自動點膠機出現了問題我們要怎么處理?


            1、針頭:

             一般而言比20號小的針頭都可能產生空氣問題---滴漏或垂流。盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭,避免使用繞性或鐵弗龍針頭s。

            2、自動點膠機流速太慢:

            流速若太慢應將管路從1/4" 改為3/8"。管路若無需要應愈短愈好。除了改管子,還要改出膠口和氣壓,這樣完全加快流速。

            3、環氧樹脂的 ( expoxy ) 清洗:

            可能的話盡量每一個Shift用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次, 愈常清洗越好。

            4、自動點膠機膠閥滴漏:

                  此種情形經常發生予膠閥關畢以后。95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作,只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產生的背壓Z少, 液體流動Z順暢。

            5、UV膠 ( 紫外線固化膠 ) :

            確定使用黑色的管路。勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上,先將原有UV膠放掉, 再膠UV膠倒入空的壓力筒. 壓力筒內的UV膠往往經過一段時間后會產生氣泡而造成出膠不穩定。

            6、流體內的氣泡:

            過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內。解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

            8、瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥接頭及管路上堵塞:

            此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠。應確保使用新鮮的瞬間膠,將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過,使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器 ( 以上方法如仍然無效, 則應使用氮氣)。

            7、自動點膠機出膠大小不一致:

            出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。

                   進氣壓力調壓表應設定于比廠內Z低壓力低10至15psi,壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。Z后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定。出膠時間愈長出膠愈穩定。

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