點膠機設備在我們的生活中使用非常的廣泛，那么怎么樣防止點膠機設備出現的問題？關于這樣的問題，下面讓安興精密為大家做詳細的講解一起來了解一下吧！
一、通常認為分配體積的大小應使得膠點的直徑應該是產品間距的一半，以確保有足夠的膠水來粘合組分并避免過多的膠水。分布量由時間長度決定，實際溫度和膠水應根據分配時間的選擇特征確定。在下一個壓力點，通常壓力過高，導致膠水溢出，膠水過多，壓力過小，會出現間歇性現象和泄漏，導致產品缺陷，所以需要根據環境溫度和膠水粘度等因素進行調整。
二、分配器的針通常需要選擇內徑約為膠點直徑的1/2的針。在分配過程中，應根據產品的尺寸選擇分配針。針與工作表面之間的距離是不同的。分配器使用不同的針，并且一些針具有一定程度的停止。因此，需要掌握分配距離，甚至應在每次工作開始之前調整針與工作表面之間的距離，即Z軸高度校準。
三、除了分配器本身的因素之外，膠水的粘度直接影響分配的質量。如果粘度大，膠點會變小甚至拉長;粘度小，膠點變大，產品可能滲透，膠水溫度應為23℃——25℃;環境溫度對膠水的粘度，溫度降低，粘度增加，膠水的流速相應變小，更容易出現拉絲現象，膠水固化溫度曲線已由制造商給出，在實踐中應作為盡可能高溫固化，使膠水在固化后具有足夠的強度。上述三點基本上可以防止點膠機設備在使用過程中發生點膠異常。
