一、點膠壓力（背壓）
目前，自動點膠機用螺桿泵供膠，針膠管用壓力保證有足夠的供膠螺桿泵。如果背壓太大，容易造成膠水溢出和過多的膠水；如果背壓太小，會造成間歇點膠和漏膠，從而造成缺陷。壓力應根據相同質量的膠水和工作環境溫度來選擇。較高的環境溫度會使膠水的粘度變小，流動性更好。此時，必須降低背壓以保證膠水的供應，反之亦然。
二、針頭尺寸
實際上，針尖的內徑應該是點膠點直徑的1/2。在點膠過程中，應根據印刷電路板上焊盤的尺寸來選擇尖端：例如0805和1206焊盤的尺寸相似，可以選擇相同的尖端，但對于差異較大的焊盤，應選擇不同的尖端，這樣不僅可以保證膠點的質量，同時也提高了生產效率。
三、點膠量大小
根據工作經驗，膠點直徑為墊距的一半，貼片后膠點直徑為膠點直徑的1.5倍。這將確保有足夠的膠水來粘合部件，并避免過多的膠水來染色墊。點膠量由螺桿泵的旋轉時間決定。實踐中，泵的旋轉時間應根據生產條件（室溫、膠水粘度等）選擇。
四、膠水溫度
一般環氧樹脂膠應在0-5℃冰箱內存放，使用時應提前1/2小時取出，使膠完全符合工作溫度。膠水的使用溫度應為23℃-25℃；環境溫度對膠水的粘度影響很大，如果溫度過低，膠點會變小，出現拉絲現象。5℃的環境溫度差會導致配藥量變化50%。因此，應控制環境溫度。同時，環境溫度也要保證，膠點濕度小容易干燥，影響附著力。
五、針距PCB
不同的自動點膠機使用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度（如cam/a lot 5000）。在每次工作開始時，應校準針頭和PCB之間的距離，即z軸高度校準。
六、膠水粘度
膠液粘度直接影響點膠質量。如果粘度大，則膠點會變小，甚至被拉下；如果粘度小，則膠點會變大，然后可能會沾上墊子。在點膠過程中，應選擇不同粘度的膠水，背壓和配藥速度應合理。
