自動涂膠機是一種可以控制涂膠量和涂膠時間的裝置。因此，在使用自動點膠機之前，必須解決影響點膠質量的膠水問題。
膠水的粘度直接影響到點膠的質量。粘度高，膠點小，拉伸均勻；如果粘度小，粘合點會變大，然后可能會弄臟襯墊。在點膠過程中，應針對不同粘度的膠水選擇合理的背壓和點膠速度。
除了膠水和外部環境的影響外，對于點膠機本身來說，通常企業使用的點膠機都是用螺桿泵來供給點膠針，因此需要采取恒壓的方式來保證足夠的膠水供給螺桿泵。如果壓力太高，容易造成膠水溢出，膠水過多；如果壓力太小，就會出現斷斷續續的點膠，造成泄漏，造成缺陷。因此，應根據同一質量的不同膠水和分配器的工作環境溫度來選擇分配器設備的壓力。當環境溫度較高時，膠的粘度降低，流動性提高。此時，應降低背壓以保證膠水供應，反之亦然。根據工作經驗，膠點直徑應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍，這樣就有足夠的膠水粘合元件，避免過多的膠水污染焊盤。膠量由螺桿泵的旋轉時間決定。在實際應用中，應根據室溫來確定溫度，并根據膠水的粘度來選擇泵的旋轉時間。
使用點膠機可以大大提高生產效率，減少產品的廢品率，節約膠水，Z終達到產品量化和提高經濟效益的目的。
