一些使用點膠設備的制造商主要從事滴膠。適當滴膠后，手工藝品的外觀有很好的改善空間。滴膠不固化問題的存在，困擾著此類用戶的生產質量和效率。因此，如何應對這一問題已成為一個關鍵問題。接下來，我們將根據幾個常見因素來了解導致不凝固的因素？
1.膠水混合不均勻
2.調整后的比例
3.膠水質量差
4.受空氣中可能的水分影響
5.操作環境溫度較低，使膠點難以吸熱干燥
膠水滴落時，建議使用專用AB膠桶或AB膠水分配器的點膠閥來控制膠水的分配。嚴格的配膠控制將直接影響產品的固化強度和質量。大部分滴膠不凝固是由較大的比例差造成的，這是決定產品滴膠量的決定性因素。按比例精確涂膠后不要觸摸，以免影響初始固化，否則仍會出現滴膠不固化現象，另外，在使用前還應確認點膠閥的密封性能，以防在工藝品上滴膠時漏膠影響正常值。
如前所述，溫度是影響膠點固化效果的關鍵因素，因為膠點在固化過程中會吸收大量熱量，而較低的環境溫度不利于正常的干燥固體效果。它可以放置在加熱墊上一段時間，等待完全固化。沒有必要擔心泡沫的產生。在均勻配比和穩定室溫的影響下，不容易產生氣泡，當然，有些膠滴不會凝固。你可以用熱風機適當地吹它們，以提高干燥和固化的速度和效率。
